نظام مسائل فناورانه

وضعیت فن های ACC واحد نیروگاه به گونه ای است که امکان تامین خلاء مناسب سیستم را در ماههای گرم را ندارد که این خود سبب محدودیت هایی از جمله عدم امکان تولید برق مورد نیاز شرکت است که بعضا سبب کاهش ظرفیت می گردد .در حال حاضر اگر یکی از فن ها نیز بخاطر انجام تعمیرات از سرویس خارج گردد ، مشکلات حادی در پی خواهد داشت .لذا انجام بررسی های کارشناسی و ارائه راه حل مناسب مد نظر است.

رفع محدودیت کاهش خلاء و جلوگیری از کاهش ظرفیت تولید

انجام بررسی های کارشناسی جهت تعیین عوامل بروز مشکل و ارائه راه حل اجرایی مناسب و بهینه .

قبلا از ظرفیت مازاد استفاده شده و در حال حاضر تجهیزات جدیدی باید به سیستم اضافه شود و یا تجهیزات قبلی بزرگتر شوند.

در شبکه بخار و کندانس واحد ملامین ، کاهش ضخامت غیر معمول وجود دارد که این خود سبب تنش های مکرر و توقف واحد می گردد. به منظور جلوگیری از توقف واحد و نیز تعویض لاین ها و زانوها نیاز به بررسی کارشناسی و ارائه راه حل می باشد.

ارائه راه حل مناسب به منظور جلوگیری از کاهش ضخامت غیر طبیعی

ارائه راه حل مناسب به منظور جلوگیری از کاهش ضخامت غیر نرمال

به دلیل سوراخ شدگی لوله های کندانس ممکن است در بعضی از موارد مجبور به توقف واحد و تعمیر لوله ها شویم. مشخص نشدن کامل دلیل بروز مشکل عدم ارتباط با طراح واحد ولامین بدلیل تحریم های ظالمانه عدم طراحی مناسب

عدم کنترل دمای آب برجهای خنک کننده در ماههای گرم سال و نیز اتلاف بخارات آب از طریق فن های آن از محدودیت ها و مشکلات شرکت می باشد.با توجه به محدویت های منابع آبی و لزوم توجه ملی به این موضوع ، نیاز است بررسی های لازم جهت رفع مشکلات موجود در قسمت برجهای خنک کننده صورت گیرد.

رفع مشکل محدودیت دمای آب کولینگ در ماههای گرم سال و کاهش چشمگیر در اتلاف بخارات آب کولینگ

طراحی مجدد- استفاده از فیلینگ های جدید با بازدهی زیاد و طول عمر بیشترو ......

کاهش تولید در روزهای گرم تابستان

یکی از قسمت های واحد اوره، برج پریل و تجهیزات مرتبط می باشد.جداسازی ذرات گرد و غبار ریز اوره ( Dust ) در ۴ عدد سیکلون صورت می گیرد.هر ۳ تا ۴ روز به مدت ۲ تا ۴ ساعت این قسمت از برج از سرویس خارج می گردد و عملیات شستشوی سیکلونها و سپس راه اندازی مربوطه انجام می گیرد و هزینه نیروی انسانی را در پی خواهد داشت.

ارائه راه حل عملیاتی جهت رفع کامل مشکل

استفاده از تخصص و دانش شرکتهای داخلی در این زمینه

هزینه زیاد جهت رفع مشکل عدم اطمینان از رفع مشکل پس از اجرای طرح

در فرایند جداسازی دی اکسید کربن در استریپر واحد آمونیاک ، از محلول بنفیلد (کربنات پتاسیم) استفاده می گردد که فرار(carry over) آن با گاز دی اکسید کربن همراه از ابتدای راه اندازی واحد، مشکلاتی از جمله ایجاد رسوب در کمپرسور دی اکسید کربن واحد اوره را به دنبال داشته است.

• رفع مشکل فرار (carry over) بنفیلد با جریان دی اکسید کربن بدون انجام تغییرات بنیادی در تجهیزات که مشکلات احتمالی دیگری را به دنبال داشته است.

موجود نمی باشد.

عدم نیاز به تغییرات بنیادی در تجهیزات عدم طراحی مناسب در واحد آمونیاک عدم توانایی شرکتها و دانشگاههای داخلی جهت فع مشکل

روغن کشش استیل کورد به عنوان یک ماده مهم در فرآیند کشش تر ، حدود 20 تن در سال مصرف دارد. در حال حاضر روغن کشش مصرفی از کشورهای چین و آلمان تامین میگردد.

بدست آوردن دانش فنی روغن کشش و تولید روغن کشش استیل کورد

...

توجیه پذیری اقتصادی