نظام مسائل فناورانه

آجرهای نسوز با قابلیت تحمل دماهای بسیار بالا (تا حدود 2000 درجه سانتی‌گراد) از جمله مصالح صنعتی پیشرفته هستند که در ساخت و پوشش داخلی کوره‌ها، راکتورها، و تجهیزات حرارتی در صنایع فولاد، شیشه، سیمان، و پتروشیمی کاربرد دارند. این آجرها به‌گونه‌ای طراحی می‌شوند که در برابر حرارت شدید، شوک‌های حرارتی، خوردگی شیمیایی و فشار مکانیکی مقاومت بالایی داشته باشند.

محصول مورد نظر باید ویژگی‌های دیرگدازی، مقاومت مکانیکی و پایداری شیمیایی را تضمین کنند ویژگیهای مهم و اصلی عبارتند از: * مقاومت در برابر شوک حرارتی و خوردگی شیمیایی * ضد جذب آب (ضد هیدراتاسیون) * دوام مکانیکی بالا * مناسب برای کوره‌های صنایع نفت و گاز

انتخاب ترکیب دقیق مواد: دستیابی به ترکیبی که هم دیرگداز باشد و هم مقاومت مکانیکی و شیمیایی داشته باشد. تخلخل و جذب آب: کنترل تخلخل برای جلوگیری از نفوذ گازها و مایعات خورنده بسیار حیاتی است. پخت در دمای بالا: نیازمند کنترل یکنواخت دما در این سطح در کوره.

موادی مانند زیرکونیا یا آلومینای خالص بسیار گران هستند بسیاری از کوره‌های صنعتی توانایی رسیدن به دمای 2000 درجه را ندارند ترکیبات مختلف ممکن است در دمای بالا به‌صورت متفاوت منبسط شوند و باعث ترک‌خوردگی یا شکست آجر شوند. نیاز به تجهیزات خاص مانند آسیاب‌های دقیق، پرس‌های سنگین، و کوره‌های مقاوم نیازمند سرمایه‌گذاری بالا هستند. آزمون‌های حرارتی، مکانیکی و شیمیایی باید با دقت بالا انجام شوند تا محصول نهایی قابل اعتماد باشد.

با توجه به کلدباکس واحد مونوکسید کربن که از روش تقطیر سرد متان و مونوکسید کربن و هیدروژن را به صورت مایع جدا می نماید دارای مشکلات فرآیندی می باشد و از نظر تطابق با نقشه ها انحراف دارد لازم است توسط نرم افزار قوی و با استفاده از هوش مصنوعی نسبت به بهینه سازی شدت جریان ها اقدام نمود

انتظار می رود در بهبود و اصلاح فرآیندها و جلوگیری از هدر رفت انرژی و سرمایه گامی موثر برداشته شود

جمع آوری داده ها و پردازش با الگوریتم های هوش مصنوعی

الف) روش تصمیم گیری در هوش مصنوعی ب) به حداقل رساندن خطاها ) تعیین روش مد نظر در آموزش دادها (هدف هوش مصنوعی)

شرح اجمالی آنتی‌فوم غیرسیلیکونی آنتی‌فوم‌ها (Anti-Foam) موادی هستند که از ایجاد کف در سیستم‌های روغن‌کاری، روانکارها و سایر مایعات صنعتی جلوگیری می‌کنند یا کف موجود را سریع تخریب می‌کنند. آنتی‌فوم‌های غیرسیلیکونی دسته‌ای از این افزودنی‌ها هستند که بر پایه ترکیبات آلی، معدنی یا پلیمرهای سنتزی ساخته می‌شوند و هیچ سیلیکون یا سیلیکون مرتبطی در ساختار شیمیایی آن‌ها وجود ندارد. ویژگی‌ها و عملکرد 1. ساختار شیمیایی متنوع * شامل الکل‌های چرب، اسیدهای چرب، استرها، الیگومرهای پلیمر سنتزی و اکسید فلزات هستند. * بعضی فرمول‌ها ترکیبی از چند ماده فعال هستند تا عملکرد در شرایط مختلف بهینه شود. 2. مکانیزم عملکرد * کاهش تنش سطحی بین حباب‌های هوا و مایع، که باعث شکستن حباب‌ها و جلوگیری از تشکیل کف می‌شود. * پوشاندن سطح حباب‌ها با لایه‌ای از مواد فعال، مانع تجمع حباب و رشد کف می‌شود. * بعضی انواع با ایجاد انعطاف‌پذیری سطحی و شکست سریع فیلم کف، اثر فوری دارند. 3. مزایای آنتی‌فوم غیرسیلیکونی * سازگاری شیمیایی بهتر با افزودنی‌های دیگر و روغن‌های پایه حساس. * پایداری حرارتی بالاتر در شرایطی که روغن با دماهای بالا کار می‌کند. * عدم ایجاد لکه و رسوب سیلیکونی روی تجهیزات یا سطوح. * قابل استفاده در سیستم‌هایی که محدودیت استفاده از سیلیکون دارند (مثلاً برخی فرآیندهای صنعتی و هیدرولیک‌های خاص). 4. کاربردها * روغن‌های موتور و هیدرولیک صنعتی * روانکارهای توربین و کمپرسور * روغن‌های برشی و صنعتی که تحت فشار و دماهای بالا کار می‌کنند * فرآیندهای صنعتی حساس به سیلیکون (مثل تولید رنگ و رزین) 5. محدودیت‌ها * معمولاً قدرت ضدکف کمتری نسبت به آنتی‌فوم‌های سیلیکونی دارند و ممکن است نیاز به دوز بالاتر داشته باشند. * کارایی آن‌ها ممکن است بسته به نوع روغن پایه و دمای عملیاتی متفاوت باشد. خلاصه: آنتی‌فوم غیرسیلیکونی افزودنی جایگزین برای سیلیکون است که با جلوگیری از ایجاد کف و شکستن کف موجود، پایداری روانکاری و عملکرد تجهیزات را افزایش می‌دهد و در سیستم‌هایی که حساسیت به سیلیکون وجود دارد، بسیار کاربردی است.

1.تولید آنتی‌فوم مؤثر دستیابی به محصولی که بتواند کف موجود را سریع تخریب کند و از تشکیل کف جدید جلوگیری نماید. 2. سازگاری با روغن‌های پایه مختلف اطمینان از عملکرد مطلوب در روغن‌های معدنی، سنتزی (PAO، PAG، استر) و ترکیب با افزودنی‌های دیگر بدون واکنش نامطلوب. 3. پایداری حرارتی و شیمیایی بالا عملکرد آنتی‌فوم در دماهای کاری بالا و طولانی‌مدت حفظ شود و از تخریب یا افت کارایی جلوگیری شود. 4. عدم ایجاد رسوب یا لکه روی تجهیزات محصول تولیدی هیچ اثر منفی روی قطعات فلزی یا سطح روغن باقی نگذارد. 5. کارایی اقتصادی و قابل تولید صنعتی فرآیند تولید طوری طراحی شود که قابل تکرار، مقیاس‌پذیر و اقتصادی باشد. 6. پشتیبانی از استانداردها و الزامات بازار آنتی‌فوم تولیدی قابلیت استفاده در روانکارها و سیستم‌های صنعتی حساس را داشته باشد و با استانداردهای بین‌المللی مطابقت کند. 7. ایجاد ارزش افزوده و کاهش وابستگی به واردات محصول بومی با کیفیت بالا تولید شود که جایگزین آنتی‌فوم‌های وارداتی شود و مزیت رقابتی برای بازار داخلی ایجاد کند.

1. انتخاب دقیق مواد اولیه * استفاده از ترکیبات آلی، معدنی یا پلیمرهای سنتزی با پایداری حرارتی و شیمیایی بالا. * بررسی اثر گروه‌های فعال و هیدروفوبیک/هیدروفیلیک بر عملکرد ضدکف. 2. بهینه‌سازی فرمولاسیون * طراحی ترکیب و نسبت اجزاء برای دستیابی به کارایی بالا در تخریب کف و جلوگیری از تشکیل کف جدید. * کاهش نیاز به دوز بالا بدون کاهش اثرگذاری. 3. آزمایش‌های کارایی و سازگاری * تست عملکرد در انواع روغن‌های پایه (معدنی و سنتزی) و سیستم‌های صنعتی مختلف. * بررسی سازگاری با افزودنی‌های دیگر مانند آنتی‌اکسیدانت، ضدسایش و VI Improver. 4. بهبود پایداری حرارتی و شیمیایی * طراحی ترکیب آنتی‌فوم به گونه‌ای که در دماهای بالا و زمان طولانی عملکرد خود را حفظ کند. * جلوگیری از تخریب یا تشکیل رسوب در طول ذخیره‌سازی و استفاده. 5. تست‌های میدانی و صنعتی * اجرای آزمایش‌ها در شرایط واقعی کاری سیستم‌های روانکار، هیدرولیک و توربین برای ارزیابی عملکرد واقعی. 6. مقیاس‌پذیری و اقتصادی بودن تولید * توسعه فرآیند تولید قابل تکرار و صنعتی با هزینه بهینه. * امکان تولید بومی و کاهش وابستگی به واردات آنتی‌فوم‌های خارجی. خلاصه: راهکار اصلی این است که با انتخاب مواد اولیه مناسب، طراحی فرمولاسیون بهینه و اجرای آزمایش‌های سازگاری و پایداری، به یک آنتی‌فوم غیرسیلیکونی کارآمد و قابل تولید صنعتی برسیم که عملکرد مطلوب در روغن‌ها و سیستم‌های صنعتی داشته باشد.

1. انتخاب مواد اولیه مناسب * پیدا کردن ترکیبات آلی، معدنی یا پلیمرهای سنتزی با عملکرد بالا و پایداری حرارتی کافی. * محدودیت تأمین و نوسان کیفیت مواد اولیه. 2. بهینه‌سازی فرمولاسیون * طراحی ترکیب مناسب برای حداکثر اثر ضدکف در روغن‌ها و سیستم‌های مختلف. * جلوگیری از نیاز به دوز بالای افزودنی بدون کاهش کارایی. 3. سازگاری با روغن‌ها و سایر افزودنی‌ها * عملکرد آنتی‌فوم ممکن است در روغن‌های پایه مختلف (معدنی، سنتزی، PAG، PAO و استر) متفاوت باشد. * ناسازگاری با افزودنی‌های دیگر (آنتی‌اکسیدانت، ضدسایش، VI Improver) می‌تواند باعث کاهش کارایی شود. 4. پایداری حرارتی و شیمیایی * احتمال تجزیه یا کاهش اثرگذاری در دماهای کاری بالا و شرایط عملیاتی طولانی‌مدت. 5. مقیاس‌پذیری تولید * موفقیت در مقیاس آزمایشگاهی تضمین‌کننده عملکرد در مقیاس صنعتی نیست. * نیاز به تنظیم دقیق تجهیزات و پارامترهای تولید برای تکرارپذیری محصول. 6. هزینه تولید و رقابت‌پذیری * برخی ترکیبات مورد استفاده ممکن است هزینه بالایی داشته باشند. * تضمین اقتصادی بودن محصول نهایی و رقابت با آنتی‌فوم‌های وارداتی. 7. تطابق با استانداردها و نیاز بازار * محصول نهایی باید قابلیت استفاده در روانکارها و سیستم‌های صنعتی حساس را داشته باشد. * رعایت استانداردهای بین‌المللی و انجام تست‌های طولانی‌مدت جهت اثبات عملکرد.

این ماده نسل جدید از الکل ها می باشد که در جایگزین 2 اتیل هگزانول( ماده اولیه محصول dop که از شازند اراک تامنین میشود ) است. این ماده جهت تولید DPHP جایگزین سازگار محیط زیست DOP می باشد.

انتظار میرود با توجه به مزایای این ماده ، زنجیره تولید محصولات پایین دستی پتروشیمی فارابی تکمیل گردد.

تسریع در مراحل اخذ مجوزات

تامین مالی و اخذ تسهیلات

توسعه آمیزه های لاستیکی با هدف کاهش مقاومت غلتشی و افزایش دوام

2.1. توسعه روشی براي ارزیابی مقاومت سایشی آمیزه رویه تایر 2.2. توسعه آمیزه های لاستیکی مربوط به کاهش مقاومت غلتشی و افزایش چنگ زنی تایر 2.3. توسعه آمیزه های لاستیکی برای دوام (Durability) و جلوگیری از ازکارافتادگی (Failure) تایر

-

.

در حین تولید محصول اصلی، بخشی از مواد به‌صورت ضایعات تولید می‌شود که علت آن عمدتاً به نوسانات خط تولید، نقص فنی تجهیزات یا توقفات ناخواسته بازمی‌گردد. همچنین حین بسته بندی، انبارش و حمل نقل محصول نیز بخشی از آن در اثر ریزش به ضایعات تبدیل میگردد.

ضایعات تولیدی در ابندا باید عاری از ناخالصی شود سپس به عنوان محصول اصلی به خط تولید برگشت داده شود

--

جداسازی ناخالصی

اﻧﺮژي ﺧﻮرﺷﯿﺪي ﺟﺰء ﺑﺰرگﺗﺮﯾﻦ ﻣﻨﺎﺑﻊ اﻧﺮژيﻫﺎي ﺗﺠﺪﯾﺪپﺬﯾﺮ اﺳﺖ و از ﻧﻈﺮ ذﺧﯿﺮهﺳﺎزي و ﺗﻮﻟﯿﺪ در ﻣﻘﯿﺎس ﺑﺰرگ در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﺠﺪﯾﺪپﺬﯾﺮ اﻧﺮژي، ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣیرﺳﺪ اﻧﺮژي ﺧﻮرﺷﯿﺪي آﺳﺎنﺗﺮﯾﻦ و پاكﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع از اﻧﺮژيﻫﺎي ﺗﺠﺪﯾﺪپﺬﯾﺮ در دﺳﺘﺮس اﺳﺖ و ﺑﻪﺻﻮرت کلی از ﻧﻈﺮ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴتی بیﺧﻄﺮ میﺑﺎﺷﺪ.ﺗﺒﺪﯾﻞ اﻧﺮژي ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺧﻮرﺷﯿﺪ ﺑﻪ ﺷکلی از اﻧﺮژي که ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻪ چندﯾﻦ روش ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺠﺎم اﺳﺖ. اﯾﻦ ﻣﻮارد ﺷﺎﻣﻞ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧی، ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي گرﻣﺎﯾﺶ ﺧﻮرﺷﯿﺪي و ﻓﺘﻮوﻟﺘﺎﺋﯿک اﺳﺖ که در ﻣﯿﺎن اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎ،ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻓﺘﻮوﻟﺘﺎﺋﯿک و اﻧﺮژي گﺮﻣﺎﯾﺶ ﺧﻮرﺷﯿﺪي در اکثر ﻧﻘﺎط کشور ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﺣﺪاث داﺷﺘﻪ و میﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار گیرد.

اراﺋﻪ ﯾک ﻣﺪل ﺗﺎﺑﺶ ﺧﻮرﺷﯿﺪي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﻣﺎﻫﺸﻬﺮ ﻃﺮاحی اوﻟﯿﻪ ﻧﯿﺮوگاه ﻓﺘﻮوﻟﺘﺎﺋﯿک ﺑﺮرسی اﺛﺮ دﻣﺎ، رﻃﻮﺑﺖ و گرد و ﻏﺒﺎر ﺑﺮ روي ﺑﺮق ﺗﻮﻟﯿﺪي در ﻣﺎﻫﺸﻬﺮ

ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻋﺪم وﺟﻮد ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﺟﺎﻣﻊ در زﻣﯿﻨﻪ ﻧﺼﺐ پنلﻫﺎي ﺧﻮرﺷﯿﺪي در ﺷﻬﺮ ﻣﺎﻫﺸﻬﺮ، اﯾﻦ پژوﻫﺶ ﻗﺼﺪ دارد ﺑﻪﻃﻮر ﻧﻮآوراﻧﻪ ﻋﻤﻠکﺮد اﯾﻦ پﻨﻞﻫﺎ را در ﺷﺮاﯾﻂ ﺟﻮي وﯾژه اﯾﻦ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺑﺮرﺳی کﻨﺪ. ﻋﻮاﻣلی ﻫﻤچون دﻣﺎ، رﻃﻮﺑﺖ ﺑﺎﻻ و وﺟﻮد رﯾﺰگردﻫﺎي زﯾﺎد کﻪ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﻧﺮژي و ﺑﺎزده پﻨﻞﻫﺎ دارﻧﺪ، در اﯾﻦ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑی کمی ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﻨﺪ گرﻓﺖ ﺗﺎ اﻃﻼﻋﺎت دﻗﯿﻖﺗﺮي ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ کارایی و اﺛﺮات پنلﻫﺎي ﺧﻮرﺷﯿﺪي در ﻣﺎﻫﺸﻬﺮ اراﺋﻪ ﺷﻮد

کمبود اطلاعات هواشناسی و اقلیمی منطقه

درانتهای مراحل تولیدPVC، ذراتPVC با استفاده از سانتریفیوژ از محیط واکنش جدا میشوند.یک واحد تولیدPVC با مصرف آب بهینه به طور میانگین نیاز به مصرف آب حدود2 مترمکعب بر تن دارد.با توجه به مصرف بالای آب در فرآیند تولیدPVC، بازیافت و استفاده مجدد از جریان خروجی از واحد تولید PVC به عنوان یک راهکار مناسب جهت کاهش مصرف آب به شمار میرود.

بررسی فرآیند مناسب پیش تصفیه برای واحدUF بررسی و بهینه سازی واحدUF(بر اساس تکنولوژی روز دنیا)جهت جداسازی آب از جریان غلیظPVC بررسی و بهینه سازی روش حذف آلاینده های آلی از آب عبور کرده ازUFبه منظوراستفاده مجدد آب در فرآیند تولید بررسی روش مناسب بازیابی پودرPVC از جریان ریجکتUF

از طریق روشهایی مانند فیلتراسیون یا ته نشینی می توان ذرات PVC را جداکرد،اما روشUF میتواند به عنوان یک گزینه جایگزین برای روشهای مرسوم استفاده شود و جداسازی با کارایی بالا را با فیلتر کردن ذراتPVC فراهم کند. در پتروشیمی غدیر نیز با توجه به استفاده از آب در مراحل تولید، میتوان آب استفاده شده را بازیابی و مجددا در چرخه تولید استفاده کرد.

تجاری نبودن روش پیشنهادی هرینه بر بودن روش پیشنهادی مشکلات فنی بهره برداری از طرح پیشنهادی

مطالعۀحاضر براي نخستین بار در صدد است تا پیامدهاي محیط زيستی تولیدمحصولاتEDC،VCMوPVCدر صنعت پتروشیمی را كمی سازي نموده، ضمن بهنیه سازي مصرف مواد و فرايندهاي تولیدي،در راستاي كاستن از اين آثار مخرب محیط زيستی و دستیابی به صنعت سبز و پايدارگام بردارد. در اين زمینه،به منظور ارزيابی پیامدهاي محیط زيستی تولید محصولالتEDC،VCMوPVC، مقیاس بررسی در سطح دروازه تا دروازه (Gate to gate) خواهد بود كه محدوۀ فنس كارخانه را دربر خواهد گرفت. بر اين مبنا مرز بررسی محدوۀ فنس كارخانه شامل تمامی وروديها،خروجیهاي مواد و انرژي و فرايندها در مقیاسUnitوSystem Processخواهدبود. واحد عملیاتی تولیديک تن محصولاتEDC،VCMو PVC در شركت پتروشیمی غديرخواهدبود.

*بررسی مهمترين چالشهاي محیط زيستی تولید محصوالت EDC ،VCM وPVC در شركت پتروشیمی غدير •ارائه راهبردهاي مديريتی جهت تعديل يا رفع آثارمخرب محیط زيستی تولید محصتولاتEDC،VCM و PVC •بهینه سازي تولیدPVCباارائه راهبردهاي محیط زيستی نوين و فنآورانه •افزايش قابلیت رقابت پذيري تولید محصولاتEDC ،VCM و PVC از منظر محیط زيستی با ارائه رويکردهاي علمی و نوآورانه در اين عرصه

تبیین حوزۀ عملیاتی در مقیاسSystem ProcessياUnit Process جهت اجراي پروژۀ ارزيابی چرخۀ حیات تولید محصولاتEDC،VCMوPVC به صورت دروازه تا دروازه(Gate to gate) و تعیین چارچوب سیاهه نويسی و جمع آوري اطلاعات جهت اجراي پروژۀ ارزيابی چرخۀ حیات تولید محصوالتEDC،VCMو PVC در شركت پتروشیمی غدير

کمبود اطلاعات جهت کمی سازی جنبه های زیست محیطی سخت و هزینه بر بودن راهکارهای اصلاحی

هدف اصلی این پژوهش بهبود فرآیند تولید VCM در پتروشیمی غدیر بر اساس تحلیل محیط زیستی، اکسرژی و انرژی و بهینه سازی فرآیند است. با توجه به اینکه اطلاعات همه جریان ها در یک فرآیند صنعتی معمولاً در دسترس نبوده و از طرفی شرایط عملیاتی فرآیند صنعتی از شرایط طراحی فاصله دارد، می توان از شبیه سازی برای پیش بینی مشخصات جریان ها و یا برطرف کردن نقص در اطلاعات استفاده کرد. همچنین با استفاده از شبیه سازی امکان بررسی دقیق تجهیزات محقق شده و از طرفی امکان بررسی اثر تغییر در شرایط عملیاتی بر راندمان و مشخصات جریان های خروجی میسر خواهد بود.

بررسی انجام شده نشان می دهد اگرچه به صورت پراکنده بر روی شبیه سازی و بهینه سازی واحدهای منفرد فرآیند تولیدVCM فعالیت هایی صورت گرفته است اما ارزیابی اکسرژی، محیط زیستی و تحلیل انرژی کل فرآیند انجام نشده است. اجرای این پژوهش می تواند هزینه های تولید در فرآیند را کاهش داده و حاشیه سود را افزایش دهد

در این پژوهش فرآیند تولید VCM در پتروشیمی غدیر شبیه سازی شده، سپس بر اساس شاخص های محیط زیستی، اکسرژی و انرژی، کارایی فرآیند تولید VCM ارزیابی شده و با شاخص های ارایه شده در منابع مقایسه خواهد شد.

عدم کفایت داده های فرایندی مشکل/ هزینه بر بودن راهکارهای پیشنهادی

شرکت سرمایه گذاری و توسعه صنایع لاستیک تولید رسمی خود را در سال ۱۳۸۲ آغاز کرد. این مجتمع با تولید سالانه ۱۵۰۰۰ تن چیپس نایلون ۶۶، بزرگترین تولید کننده این پلیمر در منطقه خاورمیانه می باشد. واحد پلیمریزاسیون این شرکت با تکنولوژی زیمر آلمان در سال 1382 به بهره برداری رسید و دارای سه اتوکلاو به ظرفیت تولید 15000 تن در سال می باشد که برای تولید پلیمر نایلون 66 طراحی شده است. تولید نایلون 66 در دو گرید اتوکلاوی (ویسکوزیته پایین) و گرید SSP شده (ویسکوزیته بالا) انجام شده و به عنوان مواد اولیه واحد ریسندگی و کامپوزیت مورد استفاده قرار می گیرد، یا مستقیما به فروش می رسد. به علت بازار نامناسب و هزینه های بالا این واحد کمتوقف می باشد. با توجه به مطالب ذکر شده، این شرکت در نظر دارد امکان تغییر کاربری پلنت تولید پلیمر نایلون 66 به یک پلیمر دیگر با ارزش افزوده مناسب را بررسی نماید. لذا از ایده هایی که با کمترین هزینه این هدف را دنبال نمایند استقبال خواهد کرد.

نتایج قابل انتظار:  تولید یک پلیمر مدرن که تا سالها دارای کاربرد و مورد تقاضای داخلی و جهانی باشد،  تولید پلیمر با راندمان مناسب و قابل قبول همراه باشد،  از نظر اقتصادی توجیه پذیر باشد  قابلیت تولید با امکانات موجود و یا با تغییرات کم در خط تولید، باشد.

مشارکت و یا پیشنهاد در تغییر کاربری این واحد برای تولید پلیمر دارای ظرفیت بازار

 یکی از مهمترین پیش نیازها برای شرکت استفاده از مواد اولیه بومی و در دسترس می باشد.  تا جایی که امکان دارد کمترین تغییرات در پلنت پلیمریزاسیون اعمال شود،  تا جایی که امکان دارد با هزینه کمتری تغییر کاربری انجام شود.

با توجه به اینکه نرم افزارهاي طراحی فرایند Hysys و Aspen و ... برای طراحی فرایند تولید قیر کاربرد ندارند، نرم افزار اختصاصی برای این منظور مورد نیاز است.

افزایش کیفیت و دقت طراحی مرتبط با صنعت قیر

انجام طرح پژوهشی / نرم افزار مهندسی و طراحی

عدم وجود نمونه مشابه در ایران و جهان برای صنعت قیر

شناسايي و ارائه پیشنهاد افزودني ها و يا ارائه راهكار فني جهت كاهش ميزان گوگرد خوراك وکیوم باتوم و محصولات قیری. با توجه به ماهيت و ساختار شيميايي نفت خام هاي ايران و نيز فرآيند گوگرد زدايي پالايشگاهي كشور، درصد گوگرد محصولات نفتي به خصوص قير در مقايسه با ساير توليد كنندگان قيري خارجي عمدتاً بالاتر است. پيشنهادات یا طرح های مرتبط با کاهش گوگرد در وکیوم باتوم یا قیر مدنظر می باشد.

بهبود کیفیت محصولات

انجام طرح پژوهشی

عدم وجود نمونه مطالعات قبلی در ایران

تهيه و تأمين افزودني هاي شيميايي يا ارائه فرمولاسيون هاي مناسب جهت بهبود پايداري قيرهاي اصلاح شده در فرآيندهاي توليد و حمل و نقل طولاني. موضوع ذخيره سازي و نيز فرآيند حمل و نقل قيرهاي اصلاح شده با توجه به وجود افزودني در ساختار اين محصولات يكي از موضوعاتي است كه بسيار حائز اهميت است و ارائه طرح یا پیشنهاد افزودنی مناسب برای افزایش پایداری قیرهای اصلاح شده مورد نیاز می باشد.

بهبود کیفیت محصولات

انجام طرح پژوهشی

عدم وجود نمونه مطالعات قبلی در ایران

ارائه راهكارهاي فني جهت بهبود خواص كلاسيك قيرهاي خالص پالايشگاهي مانند كشش پذيري در دماي 10 درجه سانتيگراد و ويسكوزيته در دماي 60 درجه سانتيگراد جهت توليد قيرهاي خاص صادراتي. خواص فيزيكي، مكانيكي و رئولوژيكي محصولات قيري در دماي پايين براي برخي از مشتريان صادراتي حائز اهميت است. در پارامتر ويسكوزيته، دماي 60 درجه سانتيگراد و كشش پذيري، دماي 10 درجه سانتيگراد از مهمترين موارد اين موضوع مي باشند راهکارهای تحقيقاتی، فني و فرآيندي يا استفاده از افزودني هاي مناسب شيميايي جهت بهبود پارامترها مورد نیاز است.

بهبود کیفیت محصولات

انجام طرح پژوهشی

عدم وجود نمونه مطالعات قبلی در ایران